⑵看板应该用于适应较小的需求变化:计划变化是通过市场中的需求和生产紧急情况，根据看板中去掉的数字自然生成的,2看板工序间是指工厂使用的看板从后工序到前工序收集所需零件,比如上道工序是1#线的零件，本道工序2#线总装需要编号为A232-60857的零件,1看板可分为两种:一种是进程间看板，一种是外包看板。
你说的应该是传输中的进程间看板-0/。1 看板可分为两种:一种是进程间看板，一种是外包看板。2 看板工序间是指工厂使用的看板从后工序到前工序收集所需零件。比如上道工序是1 #线的零件，本道工序2 #线总装需要编号为A232-60857的零件。您可以根据看板从前面的过程中获得它们。3外包看板被外部合作厂商使用看板。外部订单看板必须记录采购单位的名称、采购时间、数量等信息。委外看板类似于工序间看板，只是“前工序”不是内部工序，而是供应商。通过外包看板，从最后一道工序慢慢向前拉到供应商。因此，有时企业会要求供应商实施JIT生产。
看板management看板management又称召唤卡法，是“精益生产法”的一大基础。其基本做法是以流水线为基础，以看板为“指令”工具，将传统与传统的生产过程结合起来，直到原材料的准备，整个生产过程的计划与调度都要严格按照时间和数量的标准来控制，控制在制品的合理循环，使整个生产活动以市场为目标来组织和协调。实施看板管理的根本目的是消除无效劳动和浪费，暴露生产过程中的各种矛盾，采取措施消除矛盾，提高生产效率。看板管理的特点是只向除最后一道工序以外的每道工序显示大概的月生产品种和数量，计划作为其分配的参考。而真正是生产指令的生产顺序计划，只下到最后一道工序，后道工序用看板向前道工序传递信息，收集零件。
当采用看板作为管理工具时，应遵循以下五个原则:(1)只有当后流程需要从前流程接收必要数量的零件时:需要彻底改变现有的流程和方法。⑵前道工序只应生产足够后道工序接收零件的数量:在这两条原则下，生产系统与传送带系统自然结合，生产时间均衡。⑵不良品不送到后道工序:后道工序没有库存。一旦在后工序发现不良品，必须停止生产，不良品将被送回前工序。⑶看板的数量要尽量减少:看板，代表零件的最大库存。⑵ 看板应该用于适应较小的需求变化:计划变化是通过市场中的需求和生产紧急情况，根据看板中去掉的数字自然生成的。
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